概述

由我公司研制开发的SLP系列变频调速控制柜，因其具有可靠性高、结构合理、操作简单等优点，在近十年的推广应用中得到广大用户的充分肯定，销售量连年提高，并规模进入锅炉控制、自来水厂、污水处理、石油化工、汽车轮胎制造、机械加工和消防等行业。因为变频控制时，电动机根据是否达到设定值来加速或减速的，而不像工频驱动，电动机全压全速运行。一般风机、水泵类负载转矩与速度的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比，其节能效果尤为明显：如果电动机工作在45Hz，即90%额定转速，轴功率为工频的72.9%,即理论节能近27%，如果电动机工作在40Hz，即80%额定转速，轴功率为工频的51.2%,节能近48%,如果以年为单位计算,节能金额是相当可观的。因为变频驱动电动机为软启、软停，对水泵、变速箱等机械设备的冲击小，根据工况降低转速，使设备的使用寿命延长，降低维护费用。

型号说明

产品

一、补(给)水泵变频控制柜系列

⑴一用一备补水泵变频控制柜

用于自来水恒压供水，热水锅炉定压补水，蒸汽锅炉汽包给水,换热站定压补水等，其主要特点如下：

1、A，B泵选择，一用一备。

2、工频，变频工作制选择。

3、工频工作制，补水泵电动机全压启动，由电接点压力表自动控制，高压停泵，自动等待灯亮，低压启泵，自动等待灯熄灭。该工作制电动机设有过载保护热继电器。

4、变频工作制，补水泵电动机由变频器与压力变送器等组成的PID调节系统控制，实现恒压供水，此时电接点压力表起保护作用，万一自动控制失灵，补水超压时断泵，自动等待灯亮，当压力回落到下限时与工频控制相同，会自动启泵。变频工作制电动机的转速由变频器PID运算的结果确定，当压力低于设定值，变频器输出频率上升，泵电机转速增高，反之转速降低，若实际压力等于设定压力值，电动机维持在相对稳定的某一转速。该工作制电动机的过载由变频器内设的热继电器保护。

5、变频控制的补水压力值由变频器控制面板直接设定。

6、各工作制的启动、停止仅由一对启、停按钮控制，操作简单方便。

7、由压力变送器或远传压力表采集的补水泵出口压力，既实际压力由实际压力数显表显示，若变频工作制，变频器的频率输出由输出频率数显表显示。

8、具有低水位保护功能，当蓄水箱低水位时水位开关动作，补水泵停止工作，待蓄水到达工作水位时才允许重新启动补水泵。

⑵一用一补补（给）水泵变频控制柜

用于自来水恒压供水，热水锅炉定压补水，换热站定压补水，蒸汽锅炉汽包给水等,其主要特点如下：

1、A，B泵作为主泵选择，一用一补。当单台泵不能满足设定压力要求工频启动补泵。

2、工频、变频工作制选择。

3、工频工作制，单台补水泵电动机全压启动，由电接点压力表自动控制，高压停泵，自动等待灯亮，低压启泵，自动等待灯熄灭。该工作制电动机设有过载保护热继电器。

4、变频工作制，与一用一备补水泵变频控制柜特点基本相同，但当单台泵不能满足设定压力时自动启动工频补泵。

5、变频控制的补水压力值由变频器控制面板直接设定。

6、各工作制的启动、停止仅由一对启、停按钮控制，操作简单方便。

7、由压力变送器或远传压力表采集的补水泵出口压力，既实际压力由实际压力数显表显示，若变频工作制，变频器的频率输出由输出频率数显表显示。

8、具有低水位保护功能，当蓄水箱低水位时水位开关动作，补水泵停止工作，待蓄水到达工作水位时才允许重新启动补水泵。 

⑶静、动双压式补水泵变频控制柜

用于热水锅炉定压补水，换热站定压补水，其主要特点如下：

1、A，B泵选择，一用一备。

2、工频、变频工作制选择。

3、工频工作制，补水泵电动机全压启动，由电接点压力表自动控制，高压停泵，自动等待灯亮，低压启泵，自动等待灯熄灭。该工作制电动机设有过载保护热继电器。

4、变频工作制，与一用一备补水泵变频控制柜特点相同。变频控制的静、动补水压力值由变频控制器控制面板直接设定，根据循环泵是否运行来分别显示静、动压设定值。

5、各工作制的启、停仅由一对按钮控制，操作简单方便。

6由压力变送器或远传压力表采集的补水泵出口压力，既实际压力由变频控制器实际压力数码管显示。

7、水位保护功能，当蓄水箱低水位时水位开关动作，补水泵停止工作，待蓄水到达工作水位时重新启动补水泵。

⑷一拖三给水泵变频控制柜

用于蒸汽锅炉汽包给水，其主要特点如下：

1、由转换开关选择A、B，B、C，或C、A工作泵组，PLC向变频器发出启动命令，并接通泵组前边泵号的泵，例如A、B组的A泵，变频器通过压力变送器反馈的4~20mA信号进行PID调节，管网压力高时减速，反之加速。当单台泵不能满足压力设定值时，即A泵变频运行在50Hz，经延时管网压力还不能达到设定压力时，需要启动做为补泵的B泵，B泵的启动过程为：切断运行在50Hz的A泵接触器KMAB，切断变频器的启动信号，延时200mS，接通B泵工频接触器KMB，A泵在变频全速运转状态下脱离变频器接入工频电源。因变频器的启动信号已切除，当变频器输出为0时向PLC发出的运行信号消失，PLC重新向变频器发出运行信号同时接通B泵的接触器KMBB，B泵变频运行做PID调节，此时工频泵与变频泵同时运行。如果变频泵不出力（长时间运行在32Hz以下）则切除工频运行的A泵，B泵继续变频运行做PID调节。

2、水泵工作压力值（回水温度）由变频器控制面板直接设定。

3、电接点压力表起保护作用，万一自动控制失灵，管路超压时断泵，自动等待灯亮，当压力回落到下限会自动启泵。

4、控制柜门设两块数显表分别显示电动机电流和变频器的输出频率。

5、设有故障诊断代码输出，事故处理快速及时。

二、循环泵变频控制柜系列

⑴手动一用一备循环泵变频控制柜

用于热水锅炉热水循环，换热站热水循环，其主要特点如下：

１、1#，2#泵选择，一用一备。

２、循环泵软启、软停，电动机的过载由变频器内设的热继电器保护。

３、循环泵转速由控制柜面板的多圈电位器直接设定。

4、控制柜门设有电动机电流和变频器输出频率数显表。

⑵自动一用一备循环泵变频控制柜

用于热水锅炉热水循环，换热站热水循环，空调机组热水循环，其主要特点如下：

１、1#，2#泵选择，一用一备。

２、循环泵软启、软停，电动机的过载由变频器内设的热继电器保护。

３、变频控制的管路压力（温度）值由变频器控制面板直接设定。

４、循环泵电动机由变频器与压力（温度）变送器等组成的PID调节系统控制，电接点压力表起保护作用，万一自动控制失灵，管路超压（温）时断泵，自动等待灯亮，当压力（温度）回落到下限会自动启泵。

5、控制柜门设有电动机电流和变频器输出频率数显表。

⑶自动二用一备循环泵变频控制柜

用于热水锅炉热水循环，换热站热水循环，空调机组热水循环，其主要特点与“自动一用一备循环泵变频控制柜”基本相同，当单台泵不能满足设定压力工频启动补泵。

⑷一拖三循环泵变频控制柜

用于热水锅炉热水循环，换热站热水循环，空调机组热水循环，其主要特点与“一拖三给水泵变频控制柜”基本相同。

说明

⒈可根据用户要求设计选用变频器等柜内元器件。

⒉具有PID调节功能的控制柜，可采用以下任一种压力（温度）反馈一次仪表：①远传压力表，②Ⅱ型压力变送器， ③Ⅲ型压力（温度）变送器

三、鼓、引风机变频控制柜

用于热水锅炉、蒸汽锅炉鼓引风机的驱动

●鼓、引风机变频控制柜均可三地操作，既现场、控制室及控制柜。

●连锁功能：控制柜设有联锁控制端子，与控制台的控制电路连接可实现连锁的开机顺序：引风机、鼓风机、炉排及分层；关机顺序：炉排及分层、鼓风机、引风机。同时可实现故障联锁停机。

●保护功能：通过对变频器保护功能码的设置，可实现对电动机及变频器的全面保护。

●无扰切换功能：无论变频器切换为本地或远程，还是在操作台上进行手/自动操作，通过计算机的处理均可实现无扰切换，避免切换过程对燃烧系统产生不良波动。

●应用变频技术可根据需要手动或自动调节鼓、引风机的转速而不必像降压启动方式去调节风门，锅炉房本身烟尘很小，改善司炉人员工作条件同时节能效果相当明显（节能分析报告见附录），鼓、引风机转速自动调节确保燃烧充分，烟尘排放质量提高，满足环保要求。

●通过PLC可编程序控制器或工控机与炉排、分层变频柜实现锅炉控制的自动化。

四、炉排、分层给煤变频控制柜

用于热水锅炉、蒸汽锅炉炉排机、分层燃烧电机的驱动

●炉排、分层变频控制柜均可二地操作，既现场控制柜和控制室。

●连锁功能：控制柜设有联锁控制端子，与控制台的控制电路连接可实现连锁的开/关机顺序：引风机、鼓风机、炉排及分层；关机顺序炉排及分层、鼓风机、引风机。同时可实现故障联锁停机。

●保护功能：通过对变频器保护功能码的设置，可实现对电动机及变频器的全面保护。

●无扰切换功能：无论变频器切换为本地或远程，还是在操作台上进行手/自动操作，通过计算机的处理均可实现无扰切换，避免切换过程对燃烧系统产生不良波动。

●通过PLC可编程序控制器或工控机与鼓、引风机变频柜实现锅炉控制的自动化。

附录

某小区3台20t/h锅炉鼓、引风机改为变频后节能情况对比

现状：鼓、引风机分别为90kW、75kW、75kW、37kW、30kW、30kW、每年运行150天，每天16小时。

节能原理：

一般风机负载转矩与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。因此，采用变频器改变风机的转速，可以获得显著的节能效果。老式锅炉鼓、引风机采用出口挡板控制，当开度减小时，风阻增加，不适宜大范围调节风量，在低速区域轴功率减少不多，从节能的观点看是不适宜的。

入口挡板控制，虽然比出口挡板控制风量范围广，减小开度时轴功率大体与风量成比例下降，但节能效果仍不及变频调速。

由图1可以说明风机变频调速节能原理。

图中曲线n1为风机开始调速前的风压—风量（H—Q）特性，曲线R1为管网风阻特性（挡板开度全开）。假设风机设计工作在A点效率最高，输出风量Q1为100％，对应的轴功率P1与风量Q1和风压H1的乘积面积AH1OQ1成正比。如果生产工艺要求风量从Q1减少到Q2时，若采用出口挡板调节，相当于增加管网阻力，使管网阻力特性变到R2，系统工况点也由A点变到B点，从图中可以看出，风量虽然减少，风压反而增加，代表轴功率的面积BH2OQ2比调节前减少不多。若采用变频调速，随着转速下降，风压—风量特性变为曲线n2，系统工况也由A点变到C点，代表轴功率的面积CH3OQ2比采用挡板调节时显著减少，两者之差即是节省的轴功率

节能近似计算法：

设风机工频恒速运行时风量Q=100％。用挡板调节风量时，轴功率P和风量Q的关系近似如曲线2所示。用变频调节风量时，轴功率P和风量Q的关系近似如曲线1所示。

由图2的曲线2可见用挡板调节时，即使开度为0，风量为0，此时仍需约40％轴功率。设风机工频恒速运行时轴功率为P0，将曲线1和曲线2用风量的函数表示，即为：

P1=P0Q3          （1）

P2=P0（0.4+0.6Q）   (2)

△P=P2-P1=P0（0.4+0.6Q-Q3） (3)

△P即为变频调节与挡板调节对比的节能效果。

本项目节能计算：

鼓、引风机总功率=90+75+75+37+30+30=337kW

如果用风量Q=80％，带入（1）（2）（3）式：

变频调节功率P1= 0.512P0

挡板调节功率P2= 0.4+0.48=0.88P0

节能功率△P =0.368P0，即节能36.8％

风机全功率折算成电费337*16*150*0.7= 808800 kW/h*0.7= 566160 元

用风量Q=80％，节约电费：566160 元*0.368= 208346.88 元

如果用风量Q=40％，带入（1）（2）（3）式：

变频调节功率P1= 0.064P0

挡板调节功率P2= 0.4+0.24=0.64P0

节能功率△P =0.6334P0，即节能63.34％

用风量Q=40％，节约电费：566160 元*0.6334= 358605.744 元

用风量Q=80％与用风量Q=40％平均节约电费：

（208346.88+358605.744）元/2=283476.312元